Tyvek^®-PE-Vlies aus dem Hause DuPont^™

Die wichtigsten Eigenschaften:

• reißfest
• waschbar
• schmiegsam
• nähbar
• atmungsaktiv
• neutral, usw.

Was ist Tyvek^®?
Tyvek^® ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont^™ und bekannt für seine Palette robuster, langlebiger Folienprodukte aus 100% Polyäthylen hoher Dichte (HDPE). Die Folie wird gewonnen durch das Verspinnen von Endloslitzen aus sehr feinen verwobenen Fasern, die dann durch die Einwirkung von Wärme und Druck verschweißt werden. Das Ergebnis ist eine leuchtend weiße Schweißfolie, die eine gute Druckoberfläche mit hoher Opazität, chemischem Widerstand und Robustheit bietet. Tyvek^® bietet gleichzeitig die besten Papier-, Film und Herstellungseigenschaften und ist daher ideal für eine breite Palette an Anwendungen geeignet, die eine starke Widerstandsfähigkeit erfordern. Je nach Schweißprozess ist Tyvek^® in Papier- oder in Textilausführung erhältlich.

Tyvek^®-Qualitäten
Textilversionen (Version '14') 1443R 39g/m². Die Versionen mit der Endung "D" oder "R" erhalten beidseitig eine antistatische Beschichtung. Sie sind ebenfalls koronabehandelt worden und unterstützen so das Druckverfahren.

Produkteigenschaften-Reißfestigkeit
Tyvek^® ist reißfest sowohl im nassen, als auch im trockenen Zustand. Durch seine einzigartige Faserstruktur geht die Reißfestigkeit auch bei Auftreten von Kratzern nicht verloren.

Wasserbeständigkeit
Tyvek^® behält seine Eigenschaften sowohl im nassen, als auch im trockenen Zustand.

Chemischer Widerstand
Tyvek^® ist unempfindlich gegenüber den meisten Säuren, Basen und Salzen. Wenn es längere Zeit Oxidiermitteln wie konzentrierter Salpetersäure oder Natriumpersulfat ausgesetzt wird, kann die Widerstandsfähigkeit herabgesetzt werden.

Größenbeständigkeit
Zwischen 0 und 100% relativer Luftfeuchte bleibt Tyvek^® größenbeständig. Unter diesen Umständen ändern sich die Abmessungen weniger als 0.01%.

Geringes Gewicht
Das Gewicht von Tyvek^® beträgt weniger als die Hälfte des Gewichtes von anderen Materialien mit ähnlicher Beständigkeit. Die Dichte von Tyvek^® beträgt 0.38 g/cm³.

Fäulnis- und Schimmelbeständigkeit
Tyvek^® wird nach Vergraben in der Erde lange Zeit nicht abgebaut. Reines Tyvek^® fördert nicht die Bildung von Schimmel oder anderen Mikroorganismen.

Temperaturbereich
Tyvek^® bewahrt seine Widerstandskraft und Flexibilität bis zu einer Temperatur von -75°C. Tyvek^® beginnt bei einer Temperatur von 118°C an zu schrumpfen und schmilzt bei 135°C. Bei der Verarbeitung von Tyvek^® -Geweben unter Spannung sollte die Temperatur 80°C nicht überschreiten. Hohe Reißfestigkeit Tyvek^® kann nahezu unbegrenzt gefaltet und gebogen werden, ohne seine Widerstandskraft zu verlieren.

Flammbarkeit
Wenn ein Streifen unbehandeltes Tyvek^® erstmals einer offenen Flamme ausgesetzt wird, schrumpft er zusammen. Wenn die Flamme dem Streifen folgt, fängt dieser Feuer, verbrennt langsam und flüssiges Polymer tropft ab.

Altern/UV-Beständigkeit
Unter normalen Lagerbedingungen (Raumtemperatur und keine UV-Reflexion), hat Tyvek^® ein garantiertes Lagerleben von 20 Jahren. Ein längeres Aussetzen gegenüber UV-Strahlung kann zur Änderung der Eigenschaften des Materials führen. Unter normalen Umständen beträgt die UVBeständigkeit drei Monate. Diese Frist kann durch spezielle Druck- und Beschichtungsprozesse verlängert werden.

Weiterverarbeitung von Tyvek^®
Allgemeines: Tyvek^® lässt sich mit den handelsüblichen Geräten ähnlich wie Papier oder Film veredeln. Generell dehnt sich Tyvek^® bis zu 30%, bevor es reisst. Um ein Verziehen zu verhindern, sollte die Bahnspannung stets unter 1,4 N/cm gehalten werden. Dies ist besonders wichtig, wenn Tyvek^® zu Endlosformularen mit Führungslöchern verarbeitet wird.

Verarbeitung:
Längsteilung, Bogenschnitt, Schneiden Da Tyvek^® aus endlosen, sehr reissfesten Fasern besteht, muss beim Schneiden jede Faser vollständig durchtrennt werden. An der Schneidkante verbleibende, nicht durchtrennte Fasern müssen durch einen zweiten Schnitt entfernt werden. Alle Schneidgeräte müssen sauber und scharf sein und eine gut abgestützte, schartenfreie Schneidkante aufweisen. Scharfen leicht gerundete Schneidkanten haben eine längere Lebensdauer als zugespitzte Schneidkanten beim Quetschschneiden. Zum allgemeinen Längsschneiden ist eine scharfe Kante vorzuziehen.

Kaschieren
Tyvek^® eignet sich zur Extrusions-, Haftschichtund Kalandrierkaschierung. Extrudiertes Polyäthylen (LDPE) mit niedriger Dichte ist ein exzellentes Haftmittel für die Kaschierung von Tyvek^® mit Folie oder Film. Haftmittel auf der Basis von Polyurethan können verwendet werden, um die Haftung zahlreicher Filme und Stoffe an Tyvek^® zu gewährleisten. Bei der Applikation von Tyvek^® auf Papier oder Pappe ist Tyvek^® komplett mit dem Haftmittel zu beschichten, um eine Blasenbildung zu verhindern. Wir empfehlen Haftmittel aus Polyurethan oder Hotmelt (Heißhaftmittel, Euromelt 772 von Henkel oder Lunamelt KC2010 von H.B.Fuller). Recycelter Karton wird nicht empfohlen, da dieser Reste der Lösungs- oder Bindemittel enthalten kann, die zur Blasenbildung führen können.

Beschichten
Beschichtungen auf Tyvek^® werden eingesetzt, um das Material einzufärben, die Bedruckbarkeit zu verbessern, Glanzeffekte zu erzielen und das charakteristische Fasermuster von Tyvek^® abzudecken. Luftmesserbeschichtung ist bei wässrigen Beschichtungen vorzuziehen, da dieses eine gleichmässige Dicke aufbringt. Gewöhnlich benötigt man einen höheren Anteil an Binder, um eine gute Haftung der Beschichtung auf Tyvek^® zu erreichen. Das Luftmesser erzeugt ausserdem eine sehr glatte Oberfläche, die ideal zum Bedrucken geeignet ist. Beschichtungen mit Gravurrollen werden für Systeme auf Lösemittelbasis bevorzugt, insbesondere wenn eine starke Einfärbung erforderlich ist. Tyvek^® kann im Extrusionsverfahren mit geeigneten Polymeren beschichtet werden. Beim Beschichten oder Laminieren von Tyvek^® sollte eine Bahntemperatur von 80°C nicht überschritten werden.

Heisssiegeln
Tyvek^® lässt sich sowohl mit Ultraschall als auch mit dem Heissstab-Verfahren direkt auf Tyvek^® siegeln. Eine sehr starke Haftung kann durch den Auftrag einer mit Wärme reagierenden Schicht, deren Schmelzpunkt unter dem von Tyvek^® liegt, auf die Oberfläche des Materials erzielt werden. Ein verzweigtkettiges Polymer (LDPE) oder ein Hotmelt sind beispielsweise besonders gut geeignet. Da Tyvek^® ein Isolator ist, wird von dielektrischen Verfahren abgeraten.

Kleben
Kleber auf der Basis von natürlichen Produkten, basierend auf Dextrin oder Casein oder tierischen Nebenprodukten, können benutzt werden, um Tyvek^® mit sich selbst oder verschiedenen Substraten zu verkleben. Ethyl-Vinyl-Acetat-Kleber gehen mit Tyvek^® Bindungen ein, die nur unter Zerstörung der Faserstruktur gelöst werden können.

Entsorgung:
Tyvek^® ist ein ressourcenschonendes Material. DuPont^™ engagiert sich für eine effiziente und sichere Handhabung von Kunststoffabfällen und befürwortet eine Ressourcenoptimierung und ein Abfallmanagement mit folgenden Prioritäten:

1. Verringerung des Ressourceneinsatzes
2. Recycling/Wiederverwertung
3. Energierückgewinnung
4. Deponielagerung

Verringerung des Ressourceneinsatzes
Tyvek^® ist sehr robust und leicht, so dass viele Funktionen mit dem Einsatz von weniger Masse erfüllt werden können. So kann, verglichen mit anderen Materialien, das Rohstoffgewicht von einem aus Tyvek^® gefertigten Produkt bei gleicher oder höherer Leistung niedriger sein.

Recycling und Wiederverwertung
Da Tyvek^® nur aus HDPE besteht, können Tyvek^® oder aus Tyvek^® gefertigte Produkte wieder zu Produkten wie Rohren, Autoteilen, Blasfolien, Wickelkernen für Verpackungen und Blumentöpfen recycelt werden. Aus Tyvek^® gefertigte Produkte, die bedruckt, verklebt, verschweisst oder vernäht sind, können genau wie Tyvek^® recycelt werden. Tyvek^®, das mit einem Polymer der Polyolefinfamilie extrusionsbeschichtet oder laminiert ist, kann ebenso recycelt werden. Polyethylen kann normalerweise 4- bis 5mal recycelt werden, bevor eine Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften eintritt.

Chemisches Rohstoffrecycling
Tyvek^® kann zusammen mit anderen Polymeren mittels chemischen Rohstoffrecyclings verarbeitet werden. Dabei erfolgt eine Aufspaltung der chemischen Produkte, die als Ausgangsstoffe für die Synthese von Polymeren dienen.

Energierückgewinnung
Bei der Verbrennung von Tyvek^® unter Zufuhr von Sauerstoff entstehen lediglich Wasser und Kohlendioxid. Es ist ein ausgezeichneter Brennstoff, der bei der Wärmeerzeugung mindestens doppelt soviel Energie wie Kohle und ebensoviel Energie wie Öl abgibt: In Müllverbrennungsanlagen mit integrierter Energierückgewinnung trägt der hohe Brennwert daher positiv zur Energiebilanz bei. Die Verbrennung von HDPE trägt nicht zum sauren Regen bei.

Deponielagerung
Tyvek^® kann als letzte Option auf diese Weise sicher entsorgt werden. Bei der Deponielagerung von Tyvek^® entstehen keine das Grundwasser schädigenden Zersetzungsprodukte. Es ist somit grundwasserneutral.

Wo man Tyvek^® recyceln kann
Am Ende ihres nutzvollen Lebens können Produkte aus Tyvek^® von Ihrem Recycler für Polyethylen vor Ort recycelt werden. Zusätzlich hat DuPont^™ ein Netzwerk von Recyclern aufgebaut die Ihre aus Tyvek^® hergestellten Sachen gern zurücknehmen und recyceln. Eine Voraussetzung ist jedoch, dass Ihre Tyvek^® Produkte nicht mit gefährlichen oder gesundheitschädigenden Stoffen kontaminiert sind.

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